Instalación llave en mano para una industria de precocinados. Dicha industria contenía los siguientes servicios:

Túneles de congelación: Instalación realizada con CO2 bombeado y abastecida mediante compresores de pistón con variador de frecuencia y un circuito de NH3 en cascada para la condensación y producción de potencia frigorífica para otros servicios.

Cámaras de congelado: Instalación realizada con amoniaco bombeado desde la etapa de alta de la instalación de cascada y abastecida con compresores de pistón abiertos, incluyendo un sobredimensionamiento de la potencia frigorífica como factor de seguridad.
Condensación mediante torres evaporativas con recuperador de calor para generación de fluido secundario caliente que después se aprovechaba para el descarche de los servicios.

Salas y Obradores: Instalación realizada íntegramente mediante aeroenfriadores en salas con baja velocidad de aire o conductos textiles. Son abastecidos con mezcla agua-monopropilenglicol enfriada mediante un intercambiador tipo baudelot conectado por gravedad con la etapa de alta de la cascada (NH3)

Cámaras de conservación: Instalación realizada íntegramente mediante aeroenfriadores de tipo cúbico. Son abastecidos con mezcla agua-monopropilenglicol enfriada mediante un intercambiador tipo baudelot conectado por gravedad con la etapa de alta de la cascada (NH3)